С прямыми участками труб всё более-менее понятно. Нарезал цилиндры или маты, закрыл металлом — готово. Но на любом промышленном объекте полно мест, где стандартные решения не работают. Речь идет об изоляции сложных поверхностей: фланцевых соединениях, запорной арматуре, теплообменниках, насосах и днищах резервуаров. Именно здесь проверяется реальный уровень квалификации подрядчика. ООО «Стройтермоизоляция» специализируется на таких задачах уже более 30 лет, потому что основные заказчики — Лукойл и Eriel — ставят задачи, где «просто закрыть» не получается.
Что значит «сложная поверхность»? Это геометрия, которая меняется: фланец с торчащими болтами, задвижка с маховиком, гофрированный компенсатор. Обычная жесткая изоляция здесь либо не ляжет плотно (будут щели и теплопотери), либо сделает узел необслуживаемым. Для фланцев это критично: их нужно подтягивать, менять прокладки. Если фланец намертво зашит в оцинковку, при первом же ремонте его просто сломают, и работа пойдет насмарку.
Выход мы нашли в изготовлении съемных теплоизоляционных матрасов. Это индивидуальное изделие под конкретный узел. Мы выезжаем на объект, снимаем мерки, делаем лекала. Затем в цехе шьем чехол из стеклоткани или кремнеземной ткани, наполняем его базальтовым или керамическим волокном (в зависимости от температуры), ставим люверсы и стяжные ремни. Такой матрас можно снять за минуты, обслужить узел и надеть обратно. При этом теплопотери минимальны, а персонал защищен от ожогов.
Заключение:
Изоляция сложных поверхностей — это не массовый продукт, это штучная работа. В нашей компании этим занимается отдельная бригада, которую готовил лично начальник производства. Мы не гонимся за метражом там, где нужна точность. И именно за это нас ценят заказчики, у которых на установках тысячи единиц арматуры, и каждая должна работать и не терять тепло.